建設業の受発注を、1画面のクラウドに。
建設現場の材料受発注管理システム Di-ORDER（ダイレクトオーダー）。発注・在庫共有・搬入予定・承認まで、職人さん・元請け・メーカーの段取りを統一フォーマットで管理できます。
- 22社導入企業
- 625%投資対効果 (ROI)
- 4ヶ月投資回収期間
建設現場の段取りを、ぜんぶ1つに。
Di-ORDER は、現場の 発注・在庫・搬入・承認 をひとつのクラウドで束ねる受発注管理システムです。職人さん・元請け会社・メーカー — 立場の違う3者が 同じ画面を見て段取りを合わせる ことが、すべての軸です。
発注
統一フォーマットで誤発注・二重発注を防止します。
在庫共有
リアルタイムで在庫状況を関係者全員に共有します。
搬入予定
PDFを投げれば、3者で同じ予定表を共有できます。
承認
メールまたは画面で現場監督が即時承認できます。
履歴
現場別・品番別に発注履歴と単価を保存します。
API連携
基幹システム・ERP・会計ソフトとデータ連携可能です。
これらすべてを、職人・元請け・メーカーが 同じ画面 でやりとりします。
3者それぞれに、すぐ効く。
01
職人
アプリで余計な入力作業を省き、発注業務をスムーズに。遅延などのステータスを確認できるため、発注ミスがなくなり、職人さんの作業を効率化できます。
02
元請け
発注内容を職人さんとメーカー間でリアルタイムにダブルチェック。現場ごとに品番別の数量や単価を保存できるため、集計がより簡単になります。
03
メーカー
発注書が全て同じフォーマットで一元化され、受注コストを削減。変更や追加に対する締め切りもシステム内で制御できます。
お客様の声
導入いただいたお客様の生の声をご紹介します
メーカー・商社
受注側のお客様の声
受注担当者 S様
メーカー・商社
導入前の課題
各社注文書の体裁が違うので見落としが起きやすい、手書きによる読み間違い、印刷つぶれなどの問題がありました。
導入後のメリット
導入企業で注文書の体裁が同じなので見落としがなく、手書きや印刷つぶれの不備もありません。急がない質問はチャットで対応できるため、電話の手間が減りました。
受注担当者 H様
メーカー・商社
導入前の課題
FAXでの受注は、未受領の原因が判明できず、確認に時間がかかることがありました。
導入後のメリット
メールで確実に受注を把握でき、「手配依頼済み」や「手配完了」をボタン一つで伝えられます。チャット形式で履歴が時系列で見えて分かりやすいです。
受注担当者 S様
メーカー・商社
導入前の課題
従来の電話やFAXでの受注は、不具合による受注漏れ、発注内容の確認に時間がかかる事が問題でした。
導入後のメリット
メールで確実に受注を把握できます。カタログ品番がすでに登録されており、発注品番の入力間違いが起きません。車サイズや地図も添付でき、受注必須項目がすべて記載されている為、より効率良く受注業務を行う事ができます。
発注会社
発注側のお客様の声
発注担当者 K様
発注会社
導入前の課題
発注手配は担当者のみで管理していたため、発注漏れや発注間違い、荷揚げ屋の手配漏れ等に納品されるまで気付かないことがありました。
導入後のメリット
現場の職人や他社員からも発注内容や手配後の状況ステータスを確認できるため、多方面からのチェックができ、漏れや間違いが減りました。
発注担当者 A様
発注会社
導入前の課題
運転中に職人から電話があってもメモが取れず、事務所に戻ってから再確認するなど二度手間でした。発注書作成に時間がかかり、材料の納期が遅れることも多々ありました。
導入後のメリット
信号待ちなどで承認ボタンを押してすぐに発注できるようになりました。職人が材料を積極的に注文してくれるようになり、責任感が以前より増しました。
発注担当者 F様
発注会社
導入前の課題
発注間違い（品番間違い、数量間違い）が多く、残材の盛替えや引き下げに余分な費用をかけていました。
導入後のメリット
商品登録が事前にされているため（入数なども）選択すれば良いだけなのと、写真表示もあるため形状の確認なども出来、大幅にミスが減りました。
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